【佛山陶瓷网】技改转型促进陶瓷产业节能降耗

    技改转型促进陶瓷产业节能降耗

建筑卫生陶瓷是传统的高能耗行业，但我国能源利用率仅为30%左右，与发达国家50—57%的能源利用率差距较大。伴随着经济全球化的步伐，国际能源价格不断上涨，对“高能耗、高污染、资源性”的陶瓷行业带来巨大的冲击，打造资源节约型、环境友好型企业势在必行，特别是加强陶瓷机械设备技术改造更是重中之重，依靠新工艺、新技术、新设备、新材料的推广使用，提高能源、资源利用效率，达到节能低碳环保的目的。

技改要与设备选型配套相结合

陶瓷产业节能减排，不仅可以缓解能源供需矛盾，促进陶瓷行业持续快速健康发展，减少有害气体排放，是降低大气污染更有效、更经济的途径。作为陶瓷生产第一道工序的原料车间，占建陶企业能源消耗达35%以上，重点要解决节电措施和余热利用问题。目前球磨机用电占原料加工的85%，占生产总成本的近10%。因此，球磨机用电除利用球磨机变频节电器节约用电10%外，还要做到原料标准化、系列化，以保证浆料质量的稳定性;合理选用高效减水剂、助磨剂，改善泥浆特性，减少球磨时间、节约用电;合理选用氧化铝中铝高铝做球石、球衬，合理搭配大、中小球石的比率，也能有效地减少球磨时间近10%。

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