【佛山陶瓷网】陶瓷行业企业趋势技术创新创新发展陶瓷装备引发地砖

    陶瓷行业企业趋势技术创新创新发展陶瓷装备引发地砖

陶瓷行业企业趋势技术创新创新发展陶瓷装备引发地砖2020年，整个中国面临着无法确定的疫情防控开局，大部分人都被禁足家中。

陶瓷行业也随之进入“寒冬”，整体而言是下滑的，陶企的发展形势尤为严峻。

岩板成焦点五大差异化产品技术难点剖析回顾2018、2019这两年陶瓷行业的变化，佛山佳窑总经理程昭华认为，2019年，行业出现了新发展的拐点，国内很多陶企都处于一个相对困难的低谷期，也或者说是迎来了一个新的转型期。

比如设计师路线，以及现代素色砖、大理石瓷砖、超白砖等个性化强的产品。

近两年涌现的五大差异化产品分别有以下技术难点：第一，7mm左右的瓷质和炻质类产品已出现，而且普及较快。

中板的技术难点在于中板相对偏薄，其砖形比通常厚度为10mm、13mm的抛釉砖、通体大理石瓷砖的控制难度更大。

第二，厚砖、中厚砖等这类仿石材瓷砖，为了替代石材产品，市场主推厚度为18mm、20mm的厚砖，甚至现在厚度为30mm的厚砖也有一定的市场占有率。

厚砖的技术难点在于氧化不良、“掉角”缺陷、抗压强度不足。

第三，规格为1800x3600mm、1500x750mm、1200x2400mm的大板、岩板出现，也是在未来替代石材的差异化产品。

大板、岩板的技术难点有以下两方面：一方面，切割是大板、岩板重要的一个环节，所以，“切割裂”是客户反馈的主要技术难点。

第四，市场上出现茶几砖、灶台砖等个性化瓷砖，显现出陶瓷行业已在配合大家居产业的一些整合，成为又一个新特点。

茶几砖、灶台砖等个性化瓷砖的技术难点在于，由于其砖坯较厚，在干燥、烧成、冷却过程中，如果控制不好的话，将会出现“掉角”和裂砖的问题。

中鹏热能科技董事长万鹏则同样认为，当前陶瓷行业最热门的产品莫过于岩板，由发展多年的大板产品进一步延伸到岩板产品，突然取得了突破。

对于陶瓷行业来说，岩板是一个增量产品，是一次极大的机会，是“冬天里的一把火”。

大板/岩板的发展方兴未艾，随着技术的成熟，会进一步降低生产成本，从而扩大消费，增加生产线的需求。

万鹏进一步分析，大板/岩板的生产从技术上来说，其要求是比较高的，目前需要解决的主要问题是优化生产工艺制度，提高生产效率，解决常见的切割裂问题。

爱陶机电设备董事长丁建盛坦言，对于陶瓷深加工领域来说，当前最大的热点就是2019年下半年兴起的岩板（大板）。

虽然相比石材、岗石、石英石等板材，岩板的可加工性较弱，但其在表面硬度、耐磨性等方面是非常好的。

所以，目前，岩板暂时取代了石材、岗石、石英石、木板、玻璃等各种板材的地位。

丁建盛认为，如果想让岩板在市场上成为热销产品，主要取决于陶瓷深加工的工艺，以及设备的精细化、批量化、标准化、个性化等一些升级改造，甚至做到融会贯通，令岩板加工设备超越其他板材的加工设备。

行业资深人士贺彦荣也表示，2019年下半年以来，岩板这块探索有一定突破，对岩板定义也开始明确，岩板应用有了大胆尝试，不只局限于家装，在家居、家电等各个领域开始应用，2020年可以作为岩板应用元年。

贺彦荣强调，目前，有关岩板这块亟待解决的问题有以下六个方面：1、行业标准建立并执行。

陶瓷装备产品升级换代正当时日前，在2019-2020中国陶瓷跨年分享与展望论坛上，中国建筑卫生陶瓷协会机械环保节能分会执行理事长、景德镇陶瓷大学教授张柏清曾作报告《陶瓷装备新进展及未来创新突破点》。

他认为，近年来，整个陶机装备业不论从创新和质量上都有长足进步，将其归纳为五化：自动化、大型化、工业设计化、数字化、智能化。

关于大板压机方面，恒力泰机械营销总监旷国军表示，2019年，恒力泰yp90系列压机国内外全线开花，纷纷踏上了大板新时代的征程，分别在广东、福建、四川、山东、江西、印度等成功投入安装，为企业的大板生产线提供强有力的支撑，让客户享受更绿色智能的运营新体验。

旷国军介绍，2019年7月4日，恒力泰ht36000超大规格陶瓷板智能压机在蒙娜丽莎集团西樵生产基地正式上线运行，顺利压制出1600×3600mm的超大规格板砖。

ht36000是恒力泰和蒙娜丽莎集团聚焦陶瓷产业新脉动，精准定位市场新需求，自主研制的标志性重点产品和重大装备，刷新了压机吨位和产品规格的国产记录，打破国外的技术垄断，完全具备自主知识产权。

关于2020年压机技术创新发展方向，旷国军透露从以下四个方面展开：第一，ht系列超大规格陶瓷板智能柔性成型线的完善及提升，为客户提供高质量的模压成型的超大规格陶瓷板的成型设备。

第二，90系列压机的规格完善，巩固及发展3000mm以下规格陶瓷大板国产成型设备的优势地位。

他认为，陶瓷装备生意还是有前途的，但必须升级换代，并抓住需求热点（产品、区域）和客户。

在瓷砖自动化工程方面，新景泰推出釉线4.0控制平台，实现自动化、数据化、智能化。

精陶服务中心总经理魏承杰表示，陶瓷喷墨行业历经近十年的发展，技术革新也进入一个相对狭小的空间，都在往更精、更潮流、更环保方向开拓。

窑炉节能减排仍是热点创新方向关于陶瓷窑炉技术创新发展方向，万鹏认为有以下三个方向：第一，节能减排依然是窑炉发展的热点创新方向，低氮燃烧、高温助燃风加热技术的应用还是有难度的。

在成本方面，程昭华强调，陶企面临以下四个方面的技术难点：第一，如何合理提高产能，降低单位成本？

有很多陶企生产管理高层甚至生产老板，其此前的思维意识里都认为自身的是品牌瓷砖，所以要求烧窑周期必须保持在多少分钟以上，才配得上自身品牌产品的“内在品质”。

2019年，通过对比oem方式，陶企也已在合理范围内将烧窑周期逐渐缩短，而且并不会很大程度影响产品的品质。

比如，关于陶企规模化的生产线，早期留下来的那些包括窄体窑在内的短窑、小窑，因受环保影响，近两年，陶企将两条窑合并的趋势也是愈发明显。

早前，陶企选用的一些装备只能适应当时的生态环境，而现在市场迭代、产品迭代的激烈竞争环境下，之前的装备就无法满足当前“精益求精”的需要。

甚至某品牌陶企早前生产800mm瓷砖时，其能耗竟然达到2.6立方/平方砖，严重影响了企业的效益。

近年来，在瓷砖的吸水率定位方面，特别是广东产区，都是以“双零砖”标准为主要出发点，为自身产品定义为“高品质”。

其实，吸水率在1%以下的“单零砖”和“双零砖”都称之为瓷砖。

随着人们对生活品质的需求越来越高，当前，检查瓷砖是否变形已不再是在分级线、分级机上看，而是要“迎光”看是否有波纹。

这个波纹有时是0.1毫米，甚至0.05毫米等，总之，不大于0.2毫米的波浪形是没有超过行业变形标准的，但“迎光”看起来确实有那个纹路，就不太美观，也就是缺少“卖相”。

瓷砖如果没有“波浪纹”，不仅铺地效果美观，而且看起来品质更好。

原料车间连续球磨系统将会逐步取代传统间歇式球磨机“当前，从中国建陶的生产装备现状来看，从压机、窑炉到后线的抛光、磨边及打包，自动化的程度已经非常高，有的已经往智能化方向发展，而在一头一尾（一头指的是原料车间，特别是球磨车间。

一尾指的是瓷砖仓储）方面，几十年基本没什么变化，还是比较原始和传统。

赵祖熙进一步分析，从陶瓷装备技术创新方向来看，一方面，为了适应大板生产线的市场需求，大板配套的相关装备将会雨后春笋般不断推陈出新。

另一方面，陶瓷生产线的“一头一尾”——连续球磨系统、陶瓷智能仓库的运用和普及，都是目前能看到的方向。

作为提供绿色智能原料车间整线解决方案的企业负责人，赵祖熙介绍，从陶瓷原料车间装备的发展情况来看，无疑，连续球磨系统因其自动化程度高、占地少、用人少、能耗和生产成本低等优势，将会是一种趋势性、普及型的产品。

现在连续球磨系统的装备和技术已经非常成熟，乘势扩张的大厂，比如东鹏、蒙拉丽莎、冠星王、顺成、欧神诺、简一、协进、大将军等都在使用或者考虑使用连续球磨工艺来生产粉料。

赵祖熙表示，现在有4-5个装备商在研发和生产连续球磨机，从工艺路线上来说，基本已经定型了，都是按照鼎汇能的设计的原料预破碎、泥料化浆、自动配料到连续球磨这样的路线来走。

连续球磨机的入磨最佳粒度是≤3mm，但是从实际情况看，由于陶瓷原料复杂，成分、水分、硬度等每个厂都不一样，现在原料预破碎方面还没有出现一家能兼容所有陶瓷厂原料状况的预破碎方案，并且也还没找到一个用最低能耗达到最大产量的预破碎方案。

环保装备首要任务是实现超低排放2020年是《广东省打赢蓝天保卫战实施方案（2018-2020年）》实施的收官之年。

在大气治理技术创新上，刘燕锋认为，以成熟、先进的烟气治理技术支持体系为基础，以实际问题为导向，精准治污，把陶瓷行业的烟气治理效果再一次提升，达到超低排放标准。

首先，针对污染物排放控制的要求，开展脱硫、脱硝、除尘的技术研究，形成从污染源头削减、过程控制、末端治理的全过程防控的烟气治理超低排放的技术工艺与解决方案，将污颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度分别控制在10mg/m3、10mg/m3、80mg/m3以下。

其次，在消白烟处理上，针对湿式石灰石膏法脱硫工艺会排放一定量水气问题，开展水气处理研究，对湿式石灰石膏法进行过程控制，通过控制反应的用水量，从而减少水气的带出，对半干法脱硫除尘系统进行降温降湿的控制，水气控制更能达到微量排放，真正做到消白烟。

因此，陶瓷行业上游企业更需要通过创新驱动，提供专业化程度更高的整体解决方案，从技术与市场价值中形成切合陶瓷行业实际发展的逻辑，形成技术的专业化转化。

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